ZFY0.9/15/90（ZLFY-90）型反井鉆機

ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井鉆機——基本參數

鉆機 型號 基本參數	ZFY0.9/90（ZLFY—90）	ZFY1.2/100（ZLFY—120）	ZFY1.4/200（ZLFY—200）	ZFY1.4/300（ZLFY—300）
導孔直徑（mm）	190	244	216	250
擴孔直徑（m）	0.9	1.2	1.4	1.4
鉆孔深度（m）	90	100	200	300
出軸轉速（rpm）	5—33	5—33	5—33	5—33
額定扭矩（KN·m）	7	15	20	36
最大扭矩（KN·m）	15	30	40	70
鉆頭需用最大推力（KN）	150	250	350	550
擴孔最大拉力（KN）	380	500	850	1300
鉆孔傾角（0）	60—90	60—90	60—90	60—90
主機重量（包括搬運車）（t）	4.5	6.0	8.3	10.0
主機搬運尺寸（長寬高）（mm）	1900×950×1115	2290×1110×1430	2950×1370×1700	3000×1810×1740
主機工作尺寸（長寬高）（mm）	2380×1275×2847	2977×1422×3277	3230×1770×3448	3280×1410×3488
鉆桿直徑×有效長度（mm）	Φ150×1000	Φ176×1000	Φ182×1000	Φ200×1000
鉆孔偏斜率（%）	≤1	≤1	≤1	≤1
電機功率（KW）	66	66	86	129.6
驅動方式	全液壓驅動	全液壓驅動	全液壓驅動	全液壓驅動
適應巖性	巖石單向抗壓強度≤1400Mpa

 
ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井鉆機——安裝、調整、試運轉
4.1設備基礎、安裝條件及安裝的技術要求：
4.1.1設備基礎：
井口施工基礎。在井口位置按規定澆注基礎，該基礎必須水平，而且具有足夠的強度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應挖掘到穩定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩定的硬巖，可適當減小基礎的面積和厚度。對于井孔偏斜率要求較高的深井，應加大基礎面積和厚度。基礎施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術條件附件中明確，因為每種機型有區別。
4.1.2安裝條件及安裝技術要求：
（1）建立沖洗排渣系統和水冷卻系統:
 沖洗排渣系統其作用是在導井施工鉆進過程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據地質構造，選用清水或泥漿。冷卻系統用于鉆機設備冷卻。
 沖洗排渣系統和水冷卻系統和要求：
 洗井液池：容積不小于5立方米；
 洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時；
 外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時；
 冷卻水池：容積不小于5立方米；
 冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時；
（2）軌道輔設：
 鋼軌應平直，安裝應牢固、水平，對稱布置于井孔兩側。鋼軌應與基礎固定并能承受4噸以上拉力。
（3）電氣設施：
 反井鉆機未配置專門電氣柜，用戶根據鉆機的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術條件附件中明確，因為每種機型有區別。
4.2安裝、調整程序、方法及注意事項：
對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規定準備好，方能將鉆機運到現場，進行安裝調試。
 4.2.1鉆機運輸：
整套鉆機設備，包括輔助配套設備運到施工現場，即上水平工作點。可以在導孔完成后，擴孔鉆頭運到下水平透點處。下水平有條件也可以提前運至透點處。運輸之前，一定要檢查運輸線路，這一點是非常重要的，因為隨著工地場所的變換，運輸線路也會不同。
4.2.2安裝、調整程序：
鉆機運到施工現場后，按鉆機中心找正鉆機車位置，保證鉆機豎起后主軸旋轉中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進行安裝：
往油箱加入符合規定要求的液壓油——接通動力電源——連接好液壓管路——啟動輔助油泵——推進動力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準備試車。
4.3安裝、調整后的驗收試驗項目以及依據的標準：
按5.1和5.2兩項的要求復查。鉆機安裝調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確。
依據MT213-91《煤礦用反井鉆機通用技術條件》標準執行。
4. 4試運行：
鉆機調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確；然后才能開啟電源，啟動液壓泵。開泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執行元件先后按順序動作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無誤后，方可接上升孔鉆桿及導孔鉆頭進行開孔鉆進作業。